陶瓷成型法-苏州高科-济南陶瓷成型

随着科技和工业化生产的发展，济南陶瓷成型，能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展，对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求，陶瓷成型法，高分离精度、高运行效率的微孔过滤技术及微孔过滤材料愈来愈引起人们的重视。微孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透气阻力小、可控孔径、清洗再生方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点，在许多领域具有较大的应用市场。以微孔陶瓷材料做过滤介质的陶瓷微过滤技术及陶瓷过滤装置由于其不仅解决了高温、高压、强酸碱和化学溶剂介质等难过滤问题，而且由于本身具有过滤精度高、洁净状态好以及容易清洗、使用寿命长等特点，目前已在石油、化工、制药、食品、环保和水处理等领域得到广泛应用。

     进入新世纪以来，中材高新先后承担了科技部中小型企业**项目、科研院所社会公益项目、科技部技术开发研究专项资金项目及地区８６３计划等重大科研项目的研究工作。目前，在微孔陶瓷材料的制备工艺及性能检测、陶瓷过滤器的设计及应用、陶瓷微滤膜及高温气体净化用陶瓷过滤材料及过滤装置的研制及开发方面具国内地位。

陶瓷材料的切削特性与金属材料相比有明显不同，陶瓷模具成型，在金属材料的切削过程中，三个切削分力中，主切削力Fc，而在陶瓷材料的切削过程中，背向力Fp，陶瓷挤出成型，这主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工难度增加。并且陶瓷材料在切削过程中都存在严重的磨损现象，其切削力、切削表面及切削温底等也有不同的表现，这里主要就AL2O3陶瓷、Si3N4陶瓷、ZrO2陶瓷、Sic陶瓷以及AIN陶瓷等，从陶瓷材料切削过程中的刀具磨损、切削力、切削温度及切削参数等方面论述陶瓷材料的切削特性

氧化锆陶瓷的优点

1.在四种陶瓷球材料(Si3N4，SiC，Al2O3，ZrO2)、高硬度、高韧性、高抗弯强度和氧化锆陶瓷密度5.95~6.05g/cm3中，氧化锆的韧性，为8MPa·m1/2。

2.高**性、低摩擦系数、**性是氧化铝陶瓷的15倍，摩擦系数仅为氧化铝陶瓷的1≤2，研磨后表面光洁度较高，可达9以上，镜面光滑，摩擦系数较小。

绝缘性好，耐腐蚀性强，无静电，耐高温，保温性能优良，热膨胀系数接近钢。

4.氧化锆陶瓷具有自润滑性，解决了润滑介质造成的污染和不便。