济南陶瓷烧结-苏州高科-陶瓷烧结温度

陶瓷在加工上针对不同要求选用不同原材料制作产品，经过反复测验，计算，**每一件产品达到出厂标准，以达到产品使用寿命要求，陶瓷在加工上精密计算，且生产的产品由专人检测，不让有问题的产品流入市场，广泛应用于机械电子 五金零件、航空航天、化工、石油、汽车、光伏能源等领域；

1.硬度大洛氏硬度为HRA80-90，硬度经次于金刚石，远远**过**钢与不锈钢的**性能2.**性能经**研究机构测定，其**性相当于锰钢的266倍.高铬铸铁的171.5倍，根据我们十几年来的客户跟踪调查，济南陶瓷烧结，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上3.重量轻其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷

目前，对于替代较细和**细的金线的铜线，还需要解决配套的一些问题，如键合劈刀的设计及其材料的改进。由于铜的硬度是金的2倍，要求陶瓷劈刀需要具有更高的**损性能及**性，可行的一些措施有：在氧化铝材料中加入氧化锆（ZrO2）增加劈刀材料的韧性和**性，即增韧氧化铝（ZTA）；另外，在经过锆增韧的材料中增加铬（Cr）也可提高硬度，形成全新材料发展方向（ZTA-Cr），其烧结后形成的红色材料颜色也使得劈刀材料在肉眼上可加于区分。 此外，还需要提高劈刀头部维持表面粗糙度的能力，因为采用好的表面粗糙度制造方法能够**劈刀在键合焊接的时候不容易磨损劈刀表面的粗糙度，**劈刀的键合抓线力。同时，还需尽可能在**表面粗糙度的前提下（Ra≤1，Rz≤1.5），陶瓷烧结方法，尽可能增加表面**的波峰的数量，从而增加劈刀和硬键合线的接触面积，从而增加劈刀的使用寿命。

陶瓷材料的切削特性与金属材料相比有明显不同，在金属材料的切削过程中，陶瓷烧结温度，三个切削分力中，主切削力Fc，而在陶瓷材料的切削过程中，背向力Fp，氧化铝陶瓷烧结，这主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工难度增加。并且陶瓷材料在切削过程中都存在严重的磨损现象，其切削力、切削表面及切削温底等也有不同的表现，这里主要就AL2O3陶瓷、Si3N4陶瓷、ZrO2陶瓷、Sic陶瓷以及AIN陶瓷等，从陶瓷材料切削过程中的刀具磨损、切削力、切削温度及切削参数等方面论述陶瓷材料的切削特性