塑胶模具设计流程:
? 1、接受任务书:
? 一般有以下三种情况:
? A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD 等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。
? B:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档,如 PROE,医用耗材,UG,SOLIDWORKS 等)。只要出二维工程图。(为常用情况)
? C:客户给定塑件样品,手板,实物。此时要求测绘塑件抄数处理,然后构建三维模型,医用耗材生产厂家,再出二维工程图。
? 2、收集,分析和消化原始资料:
? A:分析塑件
? a:明确塑件的设计要求,通过图样了解该塑件所用材料,设计要求,对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合,装配及外观要求等。
? b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
? c:明确塑件的生产批量(生产周期,生产效率)一般客户订单内有注明。
? d:计算塑件的体积和重量。
? 以上的分析主要是为了选用注射设备,提高设备利用率,确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
? B:分析塑料的成型工艺:成型方法,成型设备,材料型号,模具类别等。
? 3、掌握厂家实际生产情况:
? A:厂家操作工人的技术水平
? B:厂家现有设备技术
? C:成型设备的技术规范注射机定位圈的直径,喷嘴前端球面半径及孔径大小,注射量、注射压力、注射速度、锁模力,固定侧与可动侧之间的及开距,固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小,注射机调距螺母可调长度,一次性医用耗材,开模行程,注射机拉杆的间距,**出杆直径及位置、**出行程等。
? D:厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(在本厂加工)
? 4、确定模具结构:
? 一般理想的模具结构:
? A:工艺技术要求:几何形状,尺寸公差,表面粗糙度等符合国际化标准。
? B:生产经济要求:成本低,生产率高,模具使用寿命长,加工制造容易。
? C:产品质量要求:达到客户图样所有要求。
为了应对传统生物学方法上述挑战,科学家将目光聚焦在生物芯片上。生物芯片将大量生物样品有序的固化于支持物的表面,组成密集二维排列的微型器件,能对生物分子、细胞和组织中的靶分子进行**并行处理和分析的一种**检测设备。其特征在于:高通量、体积小、集成化、信息多。
在农产品和食品中,生物芯片的“主角”是基因芯片和蛋白质芯片。基因芯片在食品安全中的食源性致病微生物**检测、动物疫病病原菌检测、食物过敏原检测、转基因食品检测中承担重要作用。而蛋白质芯片主要应用于兽药残留检测、添加剂、生物酶素、食物过敏原检测、致病微生物当中。
塑件制造过程:
??注塑成型:壁厚相对一致的部件,无内部空隙。
??吹塑成型:想象一个气球在空腔内悬空,注入空气,并形成空腔形状。
??真空成型:与注塑有些可以互换,这个过程从一片加热的塑料开始,医院医用耗材,被抽真空到一个模型上,并冷却以形成所需的形状。
??旋转成型:内部空隙较大的部件。一种缓慢但相对有效的方式来制造较小数量的大型塑件,。
??加工:由于劳动力成本高,用于较少数量的塑件,这个过程通常涉及切割和胶合板料以符合您的要求。