精密齿轮应该从齿轮中心位置的一个浇口处注入。多浇口易形成熔合线,改变压力分布和收缩,影响齿轮公差。对于玻璃纤维增强的材料,特种齿轮链条,由于纤维沿着焊接线成状排列,使用多浇口时易造成半径的偏心的“碰撞”。 一个成型*能控制好齿槽处的变形,牡丹江特种齿轮,获得可控的、一致性的、均匀的收缩能力的产品是以良好的设备、成型设计、所用的材料伸展能力以及加工条件为前提的。在成型时,要求精密控制成型表面的温度、注射压力和冷却过程。其他的重要因素还包括壁厚、浇口尺寸和位置、填料类型、用量和方向、流速和成型内应力。
特殊齿轮,其特征在于:包括齿轮本体,齿轮本体中间设有安装孔,所述齿轮本体外轮廓上均匀分布有齿牙,相邻所述齿牙之间设有齿槽,所述齿轮本体内设有储油槽,所述储油槽上设有加油孔,所述加油孔内设有软木塞,所述储油槽通过输油管道与齿牙连通,所述齿牙两侧设有出油孔,特种齿轮的应用,所述出油孔内设置有凸块,所述凸块之间通过弹性杆连接,所述凸块与出油孔之间设有过滤网。
2.控制齿坯端面跳动及径向跳动:齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目,在加工齿坯两端面时,一定要**平行度在0.01mm以内,然后在工装上精镗孔,以确保孔对端面的跳动公差;在切齿时,一定要用靠表**校圆,以确保齿圈径向跳动公差。