塑胶模具设计流程:
? 1、接受任务书:
? 一般有以下三种情况:
? A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,培养皿模具厂家**,如AUTOCAD,WORD 等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。
? B:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档,如 PROE,UG,SOLIDWORKS 等)。只要出二维工程图。(为常用情况)
? C:客户给定塑件样品,手板,实物。此时要求测绘塑件抄数处理,然后构建三维模型,再出二维工程图。
? 2、收集,分析和消化原始资料:
? A:分析塑件
? a:明确塑件的设计要求,通过图样了解该塑件所用材料,设计要求,对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合,装配及外观要求等。
? b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
? c:明确塑件的生产批量(生产周期,生产效率)一般客户订单内有注明。
? d:计算塑件的体积和重量。
? 以上的分析主要是为了选用注射设备,提高设备利用率,确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
? B:分析塑料的成型工艺:成型方法,一次性培养皿模具,成型设备,材料型号,模具类别等。
? 3、掌握厂家实际生产情况:
? A:厂家操作工人的技术水平
? B:厂家现有设备技术
? C:成型设备的技术规范注射机定位圈的直径,医用培养皿模具,喷嘴前端球面半径及孔径大小,注射量、注射压力、注射速度、锁模力,固定侧与可动侧之间的及开距,固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小,注射机调距螺母可调长度,开模行程,注射机拉杆的间距,**出杆直径及位置、**出行程等。
? D:厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(在本厂加工)
? 4、确定模具结构:
? 一般理想的模具结构:
? A:工艺技术要求:几何形状,尺寸公差,表面粗糙度等符合国际化标准。
? B:生产经济要求:成本低,生产率高,模具使用寿命长,加工制造容易。
? C:产品质量要求:达到客户图样所有要求。
生物芯片的研究始于20世纪80年代中期,自从1996年美国Affymetrix公司成功地制作出世界上首批用于筛选和实验室试验用的生物芯片,并开发出了配套的芯片检测系统,此后**在芯片研究方面**前进,不断有新的突破。中国是世界上较早批准生物芯片进入临床应用的地区之一,到目前为止,国内已有多款基因芯片产品获得不同形式的证书。
有行业人士对记者表示,医用耗材“零差率”销售在业内早已不是一件新鲜事。印发的《方案》只是给出了最后的时间节点。在此之前,培养皿模具,包括湖北省、浙江省、北京市在内的多个省市早已取消医用耗材加成政策,实行“零差率”销售。
除“零差率”销售要求外,《方案》中还要求要建设统一编码体系和信息平台。加强高值医用耗材规范化管理,明确治理范围,将单价和资源消耗占比相对较高的高值医用耗材作为**治理对象。**标识系统规则。12月初,医保局也发布了《关于公示医保医用耗材分类与代码数据库批医用耗材信息的通知》,公示批医用耗材信息将纳入地区医保医用耗材分类与代码数据库,供各地**部门使用。