氧化铝-苏州高科**-陶瓷氧化铝

陶瓷材料的切削特性与金属材料相比有明显不同，在金属材料的切削过程中，三个切削分力中，主切削力Fc，而在陶瓷材料的切削过程中，背向力Fp，这主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工难度增加。并且陶瓷材料在切削过程中都存在严重的磨损现象，其切削力、切削表面及切削温底等也有不同的表现，这里主要就AL2O3陶瓷、Si3N4陶瓷、ZrO2陶瓷、Sic陶瓷以及AIN陶瓷等，从陶瓷材料切削过程中的刀具磨损、切削力、切削温度及切削参数等方面论述陶瓷材料的切削特性

氧化锆陶瓷粉体的制备方法。

   1、溶胶-凝胶法。此方法是被广泛采用的氧化锆陶瓷粉体制备方法，它主要是利用胶体的分散体系，氧化铝陶瓷，能够形成比较稳定的溶胶，然后再经过脱水，干燥和煅烧等制作。该方法有很多的优点，化学成分比较的均匀，纯度也很高，陶瓷氧化铝，而且粒度的分布比较窄，能够达到分子或者是原子的尺度。

   2、水热法。此方法是在高压釜内，在加入适当的化学试剂，在高温和高压下反应，能够直接生产纳米级的氧化锆颗粒，从而形成非常稳定的氧化锆固溶体。

   3、水解沉淀法。此方式又分解为两种不同的方法，分别为锆醇盐和锆盐水解沉淀。每种方法都能够单纯制成需要的物质，其中*二种方法需要的步骤主要有过滤，氧化铝，洗涤，氧化铝生产，干燥和煅烧等，此方法的优点在于纯度和结构的单一性比较好，可以形成一次性的粒子。

   4、共沉淀法。它是以以共沉淀和化学共沉淀为基础的沉淀方法，制作的步骤也有很多种，它是以碱液作为沉淀剂的，比如氨水，和尿素等，后也是要经过一系列的加工过程，比如干燥，过滤以及煅烧等，从而生成比较稳定的粉体。

氧化铝在通过被高温烧结后，成为了一种被广泛使用的特种陶瓷材料，拥有与蓝宝石和红宝石的想同晶体结构特征。这种陶瓷材料是因为自身拥有的的绝缘性，较强的硬度以及**、耐腐蚀的性能、被应用到各种工业领域。

氧化锆与其它特种陶瓷比较起来，氧化锆在常温下具备高强度和高硬度。由于这种特性，氧化锆是种被用来生产特种具的材料。氧化锆本身具备较优良的表面光滑度也让它被用于作为泵的零部件生产